异就非常大。
在2022年之前,在缺乏专门设计的零件的情况下,增材制造生产成本会十分高昂,而工业增材制造系统也价值不菲,并且部分生产速度十分缓慢。
目前能够生产金属零件的增材制造系统和设备的总成本大约在50万美刀到100多万美刀之间。
如果以全年80%的运行时间计算,那么金属3D打印系统每年运作的时间约为7000小时。
对于高科技设备,两年的投资回报期(ROI)是成本计算的合理平均值,这也就意味着根据设备价值不同,每小时的设备运行成本(也可以说是设备折旧成本)为每小时37美刀到每小时90美刀不等。
电费能耗、惰性气体氩气成本倒不是很大,每小时10块钱左右,相对于设备的折旧成本就极低了。
如果加工一个不锈钢304结构件,重量为1公斤,粉末材料成本为500元。
按照国际上的金属3D增材设备,假如设备每小时运行成本为400元。
要求精度最高,最慢加工时间约为25小时,成本为=25*400+500+25*10=10750元!
要求精度一般,加工时间约为5小时,成本为=5*400+500+5*10=2550元。
换作星海集团的设备,假如设备价格和原材料价格相同,加工时间可能只需要5小时,甚至最快只需要半小时就可以,成本在800-3050元,而且精度更高。
但不管再怎么样便宜,成本依然比传统制造要高。
第三,表面粗糙度和后续加工问题。
3D增材设备毕竟是堆焊材料的方式,表面粗糙度肯定比精机加工差一些。
一般表面粗糙度在
一般来说,摇臂钻床所钻出来的孔,孔壁粗糙度在Ra12.5左右,用手摸还可以摸到纹路。
好点的,可以加工到Ra6.3,跟粗铣、粗车差不多了。
如果是Ra25-50,跟火焰切割出来的切割面一样,非常粗糙了。
如果还采用后续加工,采用3D增材设备就没啥意义了。
而星海集团的设备,如果采用LENS,每小时制造效率为200-1000立方厘米情况下,就可以达到Ra6.3,如果要求不高,根本不需要再加工了。
如果采用SLM,把每小时制造效率为50-100立方厘米情况下,表面粗糙度Ra可以达到0.8!
半精铣和半粗车的状况了,绝大情况下,不需要再进行后续加工。
就凭以上三个优势,星海集团的金属3D增材技术可以说是黑科技了,高出世界顶尖水平太多了,已经可以普遍应用了。
一些急用的小批量产品,都可以采用金属3D增材技术生产了。
所需要的,只要有3D图数据就可以。
当然,这个3D软件
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